随着现代工业的发展，
焊接工艺评定也成为了焊接行业不可或缺的一环，它可以降低企业风险，提高工件质量，针对焊接工艺、焊接设备、人员等多方面的高标准考核，提高工件的完整程度，降低企业不必要的损失。当然，目前随着焊接结构不断的向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量的要求越来越严格，并且以设计规范、制造法规等形式对焊接工艺进行约束和提高，使生产企业的焊接质量出现了断崖式的提高。并且，目前有专门针对不同的生产企业所量身定制的全面科学的强制性规定，其中焊接工艺评定就是在法规中有着明确规定的对控制产品的焊接质量重要且有效的方法和程序之一。
焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠依据）严格的焊接性实验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力，其中包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。这些属于试验研究与选材的范畴，其实并不属于焊接工艺评定的任务，但它优势评定的前提因素，也就是工艺评定的基础。
焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械都应该处于正常工作状态，钢材与所有的焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。锅炉与压力容器的焊接工艺评定项目原则上按焊接工艺重要参数来确定，任何一种重要参数不同于原焊接工艺规程的规定，或者也可以说其变化超过了法规所容许的范围都必须做相应的评定试验。近年来，焊接方法的发展十分迅速，一些传统的焊接方法也在不断产生新的演变，因此，对于每个焊接结构设计人员和焊接工艺人员来说，全面了解各种焊接方法的发展现状，优点缺点和适用范围是十分必要的，关于焊接方法的一般原理和所用设备可参考有关于焊接手册的相关内容。
